問題1
PET瓶透明度不佳
原因：
1、加熱溫度過高 2、加熱時間過長 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設(shè)計不適 6、吹脹比例太小
排除方法:
1、降溫 2、縮短加熱時間 3、用干燥器除水 4、改良胚管品質(zhì)，選擇用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸設(shè)計 6、縮小胚管直徑
問題2
PET瓶出現(xiàn)珍珠光澤泛白
原因：
1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足
排除方法:
1、升溫或放慢公轉(zhuǎn)速度 2、改善胚管品質(zhì) 3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發(fā)
問題3
PET瓶底水口位置偏移
原因：
1、開始吹氣時間太早 2、拉伸桿沒下到底 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加熱不均勻
排除方法:
1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、調(diào)整磁極開關(guān)的位置 3、調(diào)整拉伸桿位置 4、改善胚管品質(zhì) 5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉(zhuǎn)有否問題
問題4
PET瓶壁厚不均
原因：
1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱，孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn) 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:
1、調(diào)整拉伸桿位置 2、調(diào)整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉(zhuǎn)裝置 5、改善胚管品質(zhì)
問題5
瓶上部太厚
原因：
1、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠(yuǎn) 3、拉伸倍率過低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度太慢
排除方法:
1、上部加溫 2、調(diào)整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改變瓶形狀 5．調(diào)整拉伸桿速度
問題6
瓶底太薄
原因：
排除方法:
1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度
問題7
瓶合模線明顯
原因：
1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
排除方法:
1、加大合模壓力，調(diào)整合模撐桿角度（<5度）2、后移合模行程開關(guān)位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導(dǎo)柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位
問題8
瓶底部或瓶頸卷起、積料
原因：
1、延時吹氣時間太長 2、一個卷，一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩(wěn)定，影響拉伸桿下降速度
排除方法:
1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調(diào)低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設(shè)儲氣罐于動作氣源，或縮短供氣管路
問題9
瓶底拉伸穿孔
原因：
1、溫度未夠，未滲透 2、延時拉伸時間太長 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸桿頭太尖
排除方法:
1、加溫 2、縮短延時拉伸時間 3、減少拉伸比 4、改善胚管底部設(shè)計 5、修圓拉伸桿頭
問題10
瓶底爆破
原因：
1、延時吹氣時間太短 2、延時開模時間太短 3、溫度太高 4、排氣閥不工作
排除方法:
1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、加長延時開模時間 3、降溫 4、用汽油清洗排氣閥
問題11
瓶底不飽滿
原因：
1、瓶底溫度太高 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 3、拉伸桿未到底部 4、拉伸桿頭設(shè)計不符合胚管底部形狀 5、吹氣壓力不足 6、吹氣閥流量不足 7、瓶底曲 線設(shè)計不佳
排除方法:
1、降低加熱區(qū)底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 2、增加排氣孔數(shù)量并使其分布均勻 3、調(diào)整拉伸桿到瓶底 4、更換拉伸桿頭 5、加大吹氣壓力 6、用汽油 清洗吹氣閥 7、增加瓶底曲線流線型設(shè)計